O disco de corte está feito de resina como aglutinante, complementado por malla de fibra de vidro e combinado con varios materiais. O seu rendemento de corte é particularmente significativo para materiais difíciles de cortar, como o aceiro de aliaxe e o aceiro inoxidable. Os métodos de corte en seco e húmido fan que a precisión do corte sexa máis estable. Ao mesmo tempo, a selección do material de corte e a dureza melloran a eficiencia do corte e reducen os custos de produción. Pero durante o proceso de corte, tamén pode haber accidentes por queimaduras nas pezas.
Como podemos evitar queimaduras durante o proceso de corte, que poden afectar demasiado á eficiencia do corte?
1. Selección da dureza
Se a dureza é demasiado alta, a estrutura metalográfica do material queimarase e a microestrutura do material non se poderá comprobar con precisión, o que provocará erros. Se a dureza é demasiado baixa, a eficiencia de corte será baixa e a folla de corte desperdiciarase. Para evitar queimaduras e afiado durante o proceso de corte, só é necesario comprobar a dureza do material e o uso correcto do refrixerante.
2. Selección de materias primas
O material preferido é o óxido de aluminio, e o carburo de silicio é o preferido para cortar materiais non ferrosos e non metálicos. Dado que o material de óxido de aluminio empregado para cortar materiais metálicos non reacciona quimicamente cos compoñentes químicos do metal, é beneficioso para o corte. Os metais non metálicos e non ferrosos teñen baixa actividade química, mentres que os materiais de carburo de silicio teñen unha menor actividade química en comparación coa alúmina, un mellor rendemento de corte, menos queimaduras e menos desgaste.
3. Selección de granularidade
Escoller un tamaño de partícula moderado é beneficioso para o corte. Se se require nitidez, pódese seleccionar un tamaño de gran máis groso; se o corte require alta precisión, débese seleccionar un abrasivo cun tamaño de partícula máis fino.
Data de publicación: 16-06-2023