O disco de corte está feito de resina como aglutinante, complementado con malla de fibra de vidro e combinado con diversos materiais.O seu rendemento de corte é particularmente significativo para materiais difíciles de cortar como o aceiro de aliaxe e o aceiro inoxidable.Os métodos de corte en seco e húmido fan que a precisión de corte sexa máis estable.Ao mesmo tempo, a selección do material de corte e a dureza mellora a eficiencia do corte e reduce os custos de produción.Pero durante o proceso de corte, tamén pode haber accidentes por queimar pezas.
Como podemos evitar queimaduras durante o proceso de corte, que poden afectar a eficiencia de corte demasiado baixa?
1、 Selección de dureza
Se a dureza é demasiado alta, a estrutura metalográfica do material queimarase e a microestrutura do material non se pode probar con precisión, o que provoca erros;Se a dureza é demasiado baixa, producirase unha baixa eficiencia de corte e desperdiciará a folla de corte.Para evitar queimaduras e afiado durante o proceso de corte, só hai que probar a dureza do material e o uso correcto do refrixerante.
2, Selección de materias primas
O material preferido é o óxido de aluminio e o carburo de silicio é o preferido para cortar materiais non férreos e non metálicos.Debido a que o material de óxido de aluminio usado para cortar materiais metálicos non reacciona químicamente cos compoñentes químicos do metal, é beneficioso para cortar.Os metais non metálicos e non férreos teñen baixa actividade química, mentres que os materiais de carburo de silicio teñen menor actividade química en comparación coa alúmina, mellor rendemento de corte, menos queimaduras e menos desgaste.
3、 Selección de granularidade
Elixir un tamaño de partícula moderado é beneficioso para cortar.Se se precisa nitidez, pódese seleccionar un gran tamaño máis groso;Se o corte require alta precisión, debe seleccionarse abrasivo cun tamaño de partícula máis fino.
Hora de publicación: 16-06-2023
